Debavurarea este un proces de finisare realizat pentru indepartarea bavurilor generate in timpul prelucrarii pe produse sau componente, pentru a imbunatati calitatea suprafetei sau a evita problemele in timpul utilizarii. Mai jos sunt principalele motive pentru formarea bavurilor, metodele de debavurare și metodele de procesare pentru a preveni formarea bavurilor.
Ce este o bavură
Bavurile se referă la vârfuri sau bavuri neașteptate generate în timpul procesului de prelucrare. Caracteristica sa este producerea de vârfuri incerte în timpul prelucrării metalelor și rășinii.
De exemplu, la tăierea sau ștanțarea metalului, piesa de prelucrat va fi ruptă și va produce bavuri în timpul deformării. Se poate imagina că atunci când mărunțiți obiecte moi precum argila, vârful alungit se va transforma într-o formă zimțată și incertă. Bavurile în procesele de tăiere și ștanțare sunt generate în direcția procesului de prelucrare.
Bavurile pot apărea și în prelucrarea matrițelor, cum ar fi turnarea metalelor sau turnarea prin injecție de rășină. Principiul producerii de bavuri în prelucrarea de formare a matriței este complet diferit de principiul producerii de bavuri în prelucrarea de tăiere sau ștanțare. În timpul procesului de turnare și turnare prin injecție, materiale precum metalul și rășina vor revărsa prin îmbinările îmbinărilor matriței. Pe lângă îmbinările matriței (PL), va exista și un preaplin de îmbinare în jurul pieselor, cum ar fi inserțiile și știfturile de evacuare, care apoi se vor solidifica direct. Formați proeminențe subțiri de-a lungul cusăturilor matriței și inserțiilor.
Bavurile pot apărea și în diverse alte scenarii, cum ar fi sudarea, galvanizarea și vopsirea, dar din orice motiv, bavurile sunt în general considerate a fi ceva care ar trebui îndepărtat. În desene există de obicei adnotări precum „fără bavuri, deformare” și „fără bavuri permise”. Prin urmare, dacă există bavuri pe piesele sau produsele prelucrate, acestea sunt de obicei îndepărtate. Procesul de îndepărtare a bavurilor se numește debavurare.
Scopul debavurării
Dacă se generează bavuri, trebuie efectuat un tratament de debavurare. După cum este descris mai jos, debavurarea are mai multe scopuri și motive.
Pentru a preveni o scădere a preciziei de asamblare
Burr se referă la o proeminență neintenționată din forma originală. Prin urmare, dacă există bavuri pe suprafața de contact dintre părți, bavurile vor fi amestecate ca obiecte străine între părți, rezultând o asamblare incorectă. Acest lucru va duce la scăderea preciziei asamblarii și incapacitatea de a-și îndeplini funcția prevăzută. De exemplu, dacă o tijă rotundă și o placă metalică urmează să fie asamblate printr-un orificiu circular din placa metalică, iar orificiul circular din placa metalică este perforat sau tăiat pentru a crea bavuri, bavurile generate de tija rotundă și circulară. orificiul din placa metalică va interfera unul cu celălalt, ceea ce face ca tija rotundă să nu poată fi asamblată în gaură sau asamblată conform așteptărilor. În plus, bavurile de pe marginea suprafeței de referință pot face ca piesele să nu poată fi poziționate corect, ceea ce duce la erori de măsurare. Prin urmare, bavurile trebuie îndepărtate deoarece vor reduce precizia asamblarii.
Preveniți defecțiunile și uzura produsului
Dacă există bavuri pe componente, acestea pot provoca și diverse defecțiuni după asamblare. De exemplu, bavurile generate în canalele de fluide, cum ar fi uleiul sau aerul, nu numai că împiedică curgerea fluidului, ci și se desprind în timpul utilizării produsului, formând obiecte străine (poluare) și dăunând funcționalității produsului. În plus, în exemplul produselor electrice, chiar dacă în timpul proiectării este asigurat un spațiu suficient, proeminențele neașteptate pot provoca contactul bavurilor cu circuitul și pot duce la un scurtcircuit. În plus, pe baza durității și dimensiunii bavurilor, acestea pot provoca zgârieturi pe alte părți atunci când sunt în contact cu acestea. Dacă există bavuri în zona de contact cu suprafața de alunecare, aceasta va crește în mod natural rezistența la alunecare, va uza suprafața de alunecare și va reduce performanța de alunecare.
Preveniți rănirea lucrătorilor din producție și a utilizatorilor finali
În special bavurile metalice, caracteristica lor este ascuțită ca un cuțit ascuțit. Prin urmare, piesele cu bavuri pot dăuna mâinilor operatorilor. Poate pune în pericol siguranța muncii și poate duce la situații imprevizibile, cum ar fi accidentele de muncă. În plus, bavurile reziduale de pe produs pot dăuna și utilizatorilor finali. Au existat cazuri în trecut în care utilizatorii finali au fost răniți de bavuri pe îmbinările de lipire expuse și au fost trași la răspundere pentru daune. Trebuie avută o grijă deosebită pentru a îndepărta bavurile din zonele în care utilizatorii finali au acces la ele. Deoarece bavurile nu numai că dăunează oamenilor, ci dăunează serios și reputației producătorului.
Principalele metode de debavurare
Deci, care sunt metodele eficiente de îndepărtare a bavurilor? Mai jos, vom introduce metode reprezentative de debavurare din două aspecte: metode mecanice și prelucrare abrazivă.
Legea mecanică
Există multe metode de debavurare, dintre care cea mai tipică este utilizarea mașinilor de prelucrare sau unelte pentru îndepărtarea bavurilor prin contact mecanic.
În echipamentele de debavurare, unealta specializată cu perie este rotită, iar piesa de prelucrat este alimentată automat printr-o curea sau alte mijloace, sau operatorul apasă manual piesa de prelucrat pe perie pentru a realiza procesarea de debavurare. În plus, în timpul procesului de utilizare a mașinilor-unelte CNC pentru prelucrare, după finalizarea tăierii, unealta de tăiere poate fi înlocuită cu unelte specializate, cum ar fi lame sau perii, iar tratamentul de debavurare poate fi efectuat în același timp cu prelucrarea. Acest tip de metodă se realizează de obicei folosind echipamente mai mari, dar nu există multe astfel de cazuri.
La locul de prelucrare a debavurării, metoda cea mai des folosită este îndepărtarea manuală a bavurilor folosind lame, perii, unelte de mână etc. Bavurile nu apar întotdeauna în aceeași locație în același mod. Prin urmare, nu toate produsele prelucrate necesită tratament de debavurare în fiecare zonă. Aranjamentul rezonabil poate reduce timpul și efortul de investiții, ceea ce reprezintă avantajul debavurării manuale. Cu toate acestea, în cazurile în care bavuri continuă să apară, dezavantajul debavurării manuale este că necesită mai mult timp de lucru. Debavurarea manuală poate deteriora piesa de prelucrat în timpul operațiunii.
Avantajul metodei mecanice este rata mare de îndepărtare, care poate îndepărta în mod fiabil bavurile. Cu toate acestea, fiecare proces necesită schimbarea poziției piesei de prelucrat, înlocuirea sculelor etc., ceea ce poate fi destul de greoi.
Prelucrare abrazivă
Măcinarea este, de asemenea, una dintre metodele tipice de debavurare. Lustruirea cu tambur și sablare sunt de obicei poziționate ca procese de lustruire, dar datorită efectului de debavurare al coliziunii cu jet și abraziv, această metodă este uneori folosită pentru a îndepărta bavurile.
Lustruirea tamburului poate fi imaginată ca o mașină de spălat. Rotiți recipientul care conține piese de prelucrat, lichide și abrazivi și utilizați coliziuni între piesele de prelucrat sau între piesele de prelucrat și abrazivi pentru a îndepărta bavurile.
Sablarea este un proces de prelucrare care pulverizează particule abrazive pe suprafața unei piese de prelucrat. Îndepărtați bavurile prin ciocnirea particulelor abrazive cu bavurile de pe suprafața piesei de prelucrat. Avantajul său este că poate fi combinat cu tehnologia de lustruire pentru a realiza integrarea procesului. Dar are și dezavantaje, cum ar fi zgârieturi și adâncituri pe suprafața piesei de prelucrat și tocirea colțurilor piesei de prelucrat.
Există, de asemenea, o metodă de procesare numită lustruire fluidă (flux abraziv). Imaginați-vă că stoarcem crema din tortul Montblanc. Lăsați polimerii vâscoelastici care conțin particule abrazive să treacă prin interiorul piesei de prelucrat sub o anumită presiune. Această metodă se aplică în principal bavurilor din interiorul cilindrilor și de la marginile găurilor, iar caracteristica sa este că poate îndepărta bavurile de forme complexe sau materiale dure. Pe de altă parte, există și dezavantaje, cum ar fi timpul lung de procesare. Alte tipuri de procese de debavurare includ procesarea termică folosind plasmă sau sinterizarea cu flacără pentru a îndepărta bavurile, procesele chimice care utilizează substanțe chimice pentru a dizolva bavurile și metode electrochimice, cum ar fi electrolustruirea.