Metodele de prelucrare a pieselor de prelucrat pot fi împărțite în: „prelucrare de îndepărtare” a materialelor de tăiere, „prelucrare de formare” a materialelor de topire și injectare a acestora în matrițe, „prelucrare a plasticului” de utilizare a matrițelor pentru deformarea materialelor și „prelucrare de îmbinare/tăiere” a îmbinarea sau decuparea materialelor. Procesul de îndepărtare a unei părți a materialului din piesa de prelucrat se numește procesare de îndepărtare. Procesarea de șlefuire este una dintre ele, care îndepărtează materialul de suprafață al piesei de prelucrat printr-o roată de șlefuit rotativă de mare viteză. În timpul procesului de măcinare, este necesar un dispozitiv numit râșniță. Deși durează mai mult decât tăierea cu unelte, poate produce piese de prelucrat mai precise și mai plăcute din punct de vedere estetic. Slefuirea este folosită în mod obișnuit ca proces de finisare pentru alte metode de prelucrare. De exemplu, după tăierea la o formă aspră, suprafața piesei de prelucrat poate fi îmbunătățită prin șlefuire. Măcinarea poate prelucra și materiale dure care sunt greu de tăiat, cum ar fi aliajele dure. În unele cazuri, măcinarea poate fi folosită și pentru a prelucra piese cu duritate mare după călire.
Avantajele și dezavantajele procesării de măcinare
Procesarea de măcinare are următoarele avantaje și dezavantaje.
Avantajele procesării de măcinare
Precizie ridicată în dimensiunile de prelucrare
Datorită faptului că doar o cantitate mică de material trebuie îndepărtată în timpul fiecărui proces de șlefuire, se poate obține prelucrare de înaltă precizie. Mașinile de șlefuit pot fi folosite pentru a produce suprafețe de dimensiuni micrometrice și pentru a le face mai netede.
Materiale dure prelucrabile
Procesarea de șlefuire se referă la utilizarea a nenumărate particule abrazive care ies de pe suprafața discului de șlefuit pentru a tăia suprafața unei piese de prelucrat. În timpul procesului de șlefuire, chiar dacă se rupe un granul abraziv, următorul granu abraziv va fi automat expus (efect de autoascuțire), astfel încât discul de șlefuit poate rămâne întotdeauna ascuțit. Chiar dacă particulele abrazive sunt mai moi decât piesa de prelucrat, procesarea poate continua.
Poate îmbunătăți rugozitatea suprafeței
În timpul procesului de tăiere, materialul de suprafață al piesei de prelucrat va fi șlefuit treptat, ceea ce poate face suprafața foarte netedă.
Dezavantajele procesării de măcinare
Timpul de procesare este foarte lung
Avantajul procesării de șlefuire este că poate obține prelucrare de înaltă precizie, dar dezavantajul este că durează mult timp pentru finalizare. Prin urmare, piesele mari de prelucrat sunt de obicei formate prin tăiere și apoi completate prin șlefuire.
Ușor de generat căldură în timpul procesării
În timpul procesului de șlefuire, temperatura la locul de șlefuire depășește 1000 de grade din cauza frecării dintre discul de șlefuire și piesa de prelucrat. Prin urmare, este necesar să folosiți fluid de tăiere pentru a răci continuu piesa de prelucrat pentru a preveni arderea și crăparea.
Accidentele sunt predispuse să apară în timpul procesării
Datorită vitezei mari de rotație a discului de șlefuire în timpul procesului de șlefuire, pot apărea diverse accidente dacă roata nu este utilizată corespunzător. Aveți grijă să nu depășiți viteza maximă de rotație a discului de șlefuit și să nu apăsați prea tare piesa de prelucrat pe discul de șlefuit.