Controlul și inspecția calității conductelor WMS
WMS Piping execută proceduri de inspecție și testare pentru achiziții, producție și lansare finală. Protocoalele de control al calității sunt stabilite pe specificațiile comenzii de achiziție, standardele tehnice și cerințele de proiect, mai degrabă decât un singur șablon de inspecție standardizat.
Verificarea și trasabilitatea materialelor
Conformitatea materialului este verificată înainte de producție sau procesare. Certificatele de testare la fabrică (MTC) și ștampilarea produselor sunt verificate în funcție de comenzile de achiziție și specificațiile tehnice.
Domeniul de verificare
Calitatea materialului, numărul de căldură, compoziția chimică, proprietățile mecanice, dimensiunile și standardele aplicabile.
Trasabilitate
Numerele de căldură și marcajele de identificare a produsului sunt menținute prin tăiere, formare și prelucrare.
Identificarea pozitivă a materialului
Analizoarele XRF sau OES verifică compoziția aliajului pentru componente critice din oțel inoxidabil, duplex și aliaje de nichel pentru a elimina amestecurile de materiale-.
Inspecție dimensională
Verificarea dimensională asigură respectarea limitelor de toleranță pentru montarea amplasamentului-cu sistemele de conducte și recipientele sub presiune.
Parametrii de inspecție:Diametrul exterior, grosimea peretelui, lungimea, teșiturile la capăt, razele cotului, dimensiunile fitingurilor, diametrul exterior al flanșei, modelele găurilor pentru șuruburi, PCD, grosimea flanșei, dimensiunile față-la-și concentricitatea.
Standarde de guvernare:Specificații ASTM, ASME B16.5, ASME B16.9, ASME B16.47, API, EN, DIN și MSS SP.
Testări chimice și mecanice
Testarea este efectuată pentru a verifica performanța materialului în raport cu standardele de calitate a materialului.
Analiza chimica:Verificarea spectrometrică a compoziției elementare.
Testarea impactului:Testare Charpy V-notch la temperaturi scăzute specificate (de exemplu, -46 de grade sau -196 de grade ).
Încercarea de tracțiune:Măsurarea rezistenței la tracțiune, a curgerii și a alungirii maxime la temperaturi ambientale sau ridicate.
Testarea durității:Măsurătorile de duritate Brinell, Rockwell sau Vickers, inclusiv verificarea conformității NACE MR0175/ISO 15156 pentru serviciul acru.
Examinare ne-distructivă
Testarea non-distructivă detectează discontinuități interne și de suprafață conform specificațiilor proiectului și codurilor aplicabile.
Testare cu ultrasunete
Examinarea volumetrică a plăcilor, a țevilor-groși și a pieselor forjate.
01
Testare radiografică
Examinarea sudurii conform ASME Secțiunea V și Secțiunea VIII.
02
Testarea particulelor magnetice
Detectarea defectelor de suprafață și de aproape{0}}suprafață în materiale feromagnetice.
03
Testarea cu lichid penetrant
Detectarea discontinuităților deschise-la-suprafață în componentele metalice.
04
Calificarea personalului
Operatorii NDE sunt certificați conform ASNT SNT-TC-1A sau ISO 9712 Nivelul II sau Nivelul III.
05
Testare hidrostatică și de presiune
Componentele care conțin presiune-sunt testate înainte de expediere.
Parametrii de testare:Calculul presiunii de testare, durata de menținere, puritatea mediului de testare, temperatura apei, înregistrările de calibrare a manometrelor și criteriile de acceptare a scurgerilor.
Produse aplicabile:Țevi sudate și fără sudură, supape, fitinguri, bobine fabricate și pachete montate pe skid-.
Controlul calitatii sudurii
Operațiunile de sudare pentru bobinele și patinele fabricate sunt guvernate de proceduri și personal calificat.
Parametri de control:Revizuirea WPS și PQR, calificările de performanță a sudorului (WPQ/FCAW/SMAW/GTAW), inspecția vizuală a sudării (VT), verificările dimensionale și controlul reparațiilor.
Pregătirea suprafeței și inspecția acoperirii
Sistemele de acoperire sunt aplicate și inspectate conform specificațiilor proiectului de protecție împotriva coroziunii.
Valori de inspecție:Gradul de pregătire a suprafeței (ISO 8501-1 Sa 2,5), adâncimea profilului suprafeței (um), condițiile de mediu (temperatura ambiantă, umiditatea relativă, punctul de rouă), grosimea peliculei uscate (DFT), aderența și testele de vacanță de înaltă tensiune.
Plan de inspecție și testare
Comenzile de proiect funcționează conform unui Plan de inspecție și testare definit, care desemnează punctele de reținere (H), punctele martor (W) și punctele de revizuire (R).
|
Etapă |
Activitate de inspecție |
Verificare tipică |
|
Materii prime |
Bonul material |
Recenzie MTC, dimensiuni, PMI |
|
Productie |
Prelucrare și formare |
Verificări dimensionale, inspecție vizuală |
|
Sudare |
Potrivirea-și sudarea |
Conformitate WPS, ID-uri de sudor, VT |
|
Testare |
NDE și teste mecanice |
UT, RT, duritate, rapoarte de tracțiune |
|
Test de presiune |
Testarea hidrostatică |
Diagrame de presiune, deținând recorduri de timp |
|
Acoperire |
Aplicare la suprafață și vopsea |
Profil de suprafață, DFT, test de vacanță |
|
Lansare finală |
Inspecție finală |
Marcaj, dimensiuni, curatenie |
|
Documentare |
Întocmirea dosarelor |
MTC, rapoarte de testare, semnare TPI{0}} |
Inspecție-terță parte (TPI)
Agențiile independente de inspecție sunt martorii testării și verifică documentația atunci când sunt solicitate de comenzile de achiziție.
Organisme de control: SGS, Bureau Veritas (BV), TÜV, Intertek, DNV, ABS, Lloyd's Register (LR) și CCS.
Certificate de testare a materialelor și documentație
Livrările includ pachete de documentație care verifică conformitatea produsului.
Domeniul documentației:EN 10204 3.1 sau 3.2 Certificate de testare a materialelor, rapoarte de testare chimică și mecanică, rapoarte PMI, rapoarte NDE, înregistrări de testare hidrostatică, fișe de verificare dimensionale, rapoarte de acoperire și certificate de conformitate.
Marcarea și trasabilitatea produsului
Marcajele permanente leagă articolele fizice de certificatele de testare corespunzătoare.
Detalii de marcare:Numele sau simbolul producătorului, calitatea materialului, dimensiunea nominală a conductei (NPS), grosimea peretelui sau programul, standardul de fabricație, numărul de căldură și clasa de presiune.
Inspecția bobinelor și derapajelor de conducte
Ansamblurile de conducte fabricate și pachetele antipatine sunt supuse unei verificări multi-disciplinare înainte de lansare.
Domeniul de verificare:Trasabilitatea materialului componentelor, montarea îmbinării sudate-, execuția NDE, testarea presiunii, protecția feței flanșei, orientarea duzei, precizia dimensională față de desenele izometrice și tratamentul final al suprafeței.
Standarde și coduri aplicabile
Produsele sunt fabricate și testate conform standardelor internaționale recunoscute:
ASME, ASTM, API, EN, DIN, MSS și NACE/AMPP.
Parametrii specifici de inspecție-produsului
Conducte
Diametrul exterior, grosimea peretelui, lungimea, rectitudinea, testul hidrostatic, proprietățile mecanice și NDE.
01
Fitinguri pentru țevi
Grosimea peretelui, geometria teșită, ovalitatea, raza, verificarea gradului materialului și starea tratamentului termic.
02
Flanse
Diametrul exterior, diametrul cercului șuruburilor, dimensiunile alezajului, fața cu flanșa (RF, FF, RTJ) și duritatea.
03
Supape
Testarea presiunii carcasei și a scaunului, testarea cuplului, testarea emisiilor fugitive și verificarea operațională conform API 6D / API 598.
04
Elemente de fixare
Dimensiunile filetului, rezistența mecanică, duritatea și grosimea stratului{0}}rezistent la coroziune.
05
Alinierea specificațiilor proiectului
Cerințele de inspecție sunt mapate în timpul revizuirii comenzii pe baza standardelor de inginerie ale clientului, specificațiilor de proiect și ITP-urile aprobate.
Structura dosarului de calitate
Înregistrările finale ale calității sunt organizate într-o secvență standardizată de predare:
Material Certificates -> Inspection Reports -> Mechanical & Chemical Test Reports -> NDE Reports -> Dimensional Reports -> Coating Records -> TPI Release Notes ->Certificat de conformitate
Solicitați revizuire tehnică
Trimiteți specificațiile materialelor, desenele izometrice de conducte, standardele sau ITP-urile pentru revizuire tehnică și cotație.